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在20crmnti無縫鋼管研發(fā)設計齒輪的冷加工進程中，為了消除工件的內應力，環(huán)比工件的變形，防范工件開裂，一般采用500 ~ 600℃的去應力退火。雖然去應力退火工藝可以在一定程度上消除工件的內應力，但工件的內應力并沒有完全消除，基體組織不夠均勻，導致工件在后續(xù)加工齒輪的滲碳淬火進程中變形不宜控。

有鑒于此，有必要改善20crmnti無縫鋼管工件的晶相結構，使工件的基體結構更加均勻，環(huán)比降低后續(xù)滲碳淬火流程中的變形，以保障工件的加工精度

該方法包含如下步驟:鍛坯正火、不全部退火加工、機加工、滲碳淬火、回火和噴丸。

不全面退火工藝是在氮氣保護下將溫度保持在40-50℃，不斷2.5小時，再之后用爐子冷卻到700-720℃，之后空冷。

該方法可以改善20crmnti無縫鋼管工件的晶相結構，使工件的基體結構更加均勻，降低后續(xù)滲碳淬火進程中的變形，確保工件的加工精度。