山東晟邦鋼管有限公司
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20crmnti鋼管的加工工藝
20crmnti鋼管為中等淬透性鋼,緣于Cr、Mn和Ti的多元合金化,具備著較好的淬透性,油淬臨界直徑約為40mm;滲碳淬火后,具備高耐磨性和高韌性,尤其是低溫沖擊韌性;鋼的滲碳工藝好,晶粒長大趨勢小,直接可以淬火,變形較小。20CrMnTi鋼基本可用作于生產(chǎn)截面低于30℃的重載滲碳件,承受高速、中載或重載、沖擊和摩擦,如齒輪、齒輪軸、齒圈、十字環(huán)、爪形離合器、蝸桿等?,F(xiàn)在,20crmnti鋼管的加工工藝復(fù)雜,熱處理后的多方面性能都不可以滿足要求。為了提升其性能和延長其使用年限,提供了如下加工步驟:
1)材料準(zhǔn)備;
2)鍛造;
3)預(yù)熱處理(正火):當(dāng)溫度達(dá)到960℃時(shí),采用熱爐加載工件,加熱介質(zhì)為空氣,噴嘴加熱時(shí)間為30分鐘,冷卻方式為空氣冷卻;
4)粗加工:將正火后的齒輪半不同制品按要求加工成約定的形狀和尺寸;
5)最終熱處理(滲碳+淬火+回火):滲碳溫度925±25℃,滲碳介質(zhì):甲醇和煤油,保溫2-4小時(shí),隨爐緩慢冷卻至850℃,再然后出爐空冷;滲碳后,預(yù)冷至840℃直接淬火,保溫時(shí)間1h,再然后在150 ~ 250℃低溫回火,加熱時(shí)間35分鐘,保溫時(shí)間40分鐘,再然后空冷;
6)拋丸處理;
7)研磨。
以上所述加工工藝簡單,可提升20crmnti鋼管的加工性能和使用年限。