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20crmnti齒輪鋼管在高溫下工作的工程結構材料的要求十分苛刻。概括起來主要要求是：

（1） 優(yōu)異的、綜合性的高溫力學性能。也就是說要求材料具有優(yōu)良的抗蠕變性能，足夠的高溫持久強度，良好的高溫疲勞性能，適當的高溫塑性等，以保證金屬材料在服役期間內安全工作，具備應有的使用壽命。

（2） 在相應的工作環(huán)境中具有良好的耐高溫腐蝕性能。也就是說， 在受力或不受力的高溫工作環(huán)境中，能耐高溫氧化或耐高溫毓化，或耐混含氣氛中的高溫腐蝕等性能。能達到設計要求的使用壽命，保證不因高溫腐蝕而使材料遭受破壞。

（3） 高溫下使用的材料應具有足夠好的冶煉加工等工藝性能。高溫下的工作部件的形狀往往是十分嚴格的，對所使用材料的化學成分的要求也是十分嚴格的，因此要求這些材料要具有良好的冶煉工藝性以及足夠好的鑄造、鍛造、焊接、機加工性能等以保證能獲得實際工程中所需要的工程部件和設備。

（4） 適宜的經濟可行性，即在選材時，除應注意到材料的壽命外， 還必須兼顧到材料的成本、加工制造部件或設備的成本、部件的可更換性、安全可靠性等因素，全面地商量經濟的可行性。上述對高溫下使用材料的基本要求在具體工程中必須進行綜合考慮，特別是在設計選材時要全面考慮，

20crmnti齒輪鋼管是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600°C以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，其四大要素：耐高溫、抗較大應力、表面穩(wěn)定化和高合金化缺一不可。又被稱為熱強合金、耐熱合金或“超合金”。

除基體元素（鐵、鈷、鎳）外，高溫合金中需加入其他組分起到改善合金性能的作用，比如添加Ta、Re、W、Mo等難熔元素以增強其高溫穩(wěn)定性，形成γ’、γ’’、MC等增強相；添加稀土元素，可與鎳基合金中的氧、硫、磷等生成熔點極高的化合物（稀土氧化物的熔點在2000°C~2473°C，稀土硫化物的熔點在1973°C~2573°C）等。

20crmnti齒輪鋼管行業(yè)上游為有色金屬礦山企業(yè)，下游為航空航天、電力、機械、石油化工、汽車等行業(yè)，應用領域廣泛。由于高溫合金技術復雜，產品多為非標準化，產品類型隨下游需求不同進行調整，比如軍工領域通常采用合約訂購、外協(xié)加工的方式定制產品。

高溫合金產業(yè)鏈可細分為三個環(huán)節(jié)：（1）母合金制備。高溫合金冶煉是生產高溫合金產品的基礎，涉及合金含量配比、冶煉過程操控等復雜的工藝技術，技術難度大，如果合金冶煉出現質量問題，則影響后端產品的質量；（2）精鑄件、板材、棒材等半成品的制備。采用鍛造、機加工、熱處理、精鑄等技術，可制造形狀復雜、尺寸精度高的板材、棒材和精鑄件等半產品；（3）渦輪盤、燃燒室、壓氣機、導向器、調節(jié)片等產品，高溫合金企業(yè)需要開發(fā)、設計、生產產品，配備完整的產品設計、質量檢測等體系。